Microchannel Coils (MCHEs) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
MCHEs නිෂ්පාදනය යනු කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සඳහා අති-කුඩා ප්රවාහ නාලිකා (0.1-2 මි.මී.) නිර්මාණය කිරීමට සකස් කර ඇති ද්රව්ය විද්යාව, නිස්සාරණ අච්චු ගැසීම සහ තාප සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරන නිරවද්ය-ක්රියාවලියකි. ප්රධාන පියවර පහත පරිදි වේ:
1. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සකස් කිරීම
MCHEs ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (උදා, 3003, 6061) භාවිතා කරන්නේ ඒවායේ සැහැල්ලු, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය නිසාය.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ASTM B209 හෝ EN 573-3 ප්රමිතීන්ට අනුකූලව යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ-පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය (මැග්නීසියම්, සිලිකන්) සමඟ මිශ්ර කර ඇත.
පෙර සැකසුම්: ඉන්ගෝට් මතුපිට ඔක්සයිඩ, තෙල් හෝ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට (තනුක නයිට්රික් අම්ලය සමඟ) ක්ෂාරීය කර (ක්ෂාරීය ක්ලීනර් භාවිතයෙන්) සහ අච්චාරු දමනු ලැබේ-ඒකාකාරී නිස්සාරණය සහ බ්රේස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පසුව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
2. Microchannel පැතලි ටියුබ් නිස්සාරණය
මෙම පියවර MCHEs හි "හරය" සාදයි: බහු සමාන්තර ක්ෂුද්ර නාලිකා සහිත පැතලි නල.
Extrusion සැකසුම: රත් වූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බිලට් එකක් (අංශක 450–500 ) නිරවද්ය-ඉංජිනේරු ඩයි එකක් හරහා (ක්ෂුද්ර නාලිකා-හැඩැති කුහර සහිත) හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. ඩයි මෝස්තරය නාලිකා ප්රමාණය කෙලින්ම තීරණය කරයි (සාමාන්යයෙන්<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
ප්රමාණය ක්රමාංකනය: නිස්සාරණය කරන ලද පැතලි නළය මාන ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වේගයෙන් (වාතය හෝ ජලය නිවාදැමීම හරහා) සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්ය දිගට කපා (අයදුම් කිරීම අනුව මීටර් 0.5 සිට 6 දක්වා).
තත්ත්ව පරීක්ෂාව: ලේසර් මයික්රොමීටර නාලිකා විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණත්වය සහ සමතලා බව සත්යාපනය කරයි{0}}ප්රවාහ ප්රතිරෝධය නොගැලපීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉවසීම ± 0.02 mm තුළ පාලනය වේ.
3. වරල් මුද්රා තැබීම සහ සැකසීම
තාප සංක්රාමණ මතුපිට ප්රදේශය පුළුල් කිරීම සඳහා පැතලි නල සඳහා වරල් එකතු කරනු ලැබේ (MCHE කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්රධාන සාධකය).
මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය: ඇලුමිනියම් තහඩු (මි.මී. 0.1–0.2 ඝනකම) වරල් රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිරවද්ය මුද්දර මුද්රණ යන්ත්රයකට ලබා දෙනු ලැබේ-සාමාන්ය මෝස්තරවලට ලෝවර්ඩ් වරල් (වැඩිදියුණු කළ වායු ප්රවාහ කැළඹීම් සඳහා) හෝ රැලි සහිත වරල් (සංයුක්ත බව සඳහා) ඇතුළත් වේ.
පූර්ව-ආලේපන ප්රතිකාරය: වරල් පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර (උදා: ක්රෝමේට් පරිවර්තන ආෙල්පනය) වලට භාජනය විය හැක.
4. මූලික එකලස් කිරීම (නල-වරල් ගොඩගැසීම)
පැතලි නල සහ වරල් මූලික ක්රියාකාරී ඒකකය වන "තාප හුවමාරු මධ්යයකට"-එකතු කර ඇත.
ස්ථර ස්ටැකිං: පැතලි නල සමාන්තරව පෙළගස්වා ඇති අතර, සැන්ඩ්විච්{0}}වැනි ව්යුහයක් සෑදීම සඳහා යාබද නල අතර වරල් ඇතුල් කර ඇත. නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා තාවකාලික කලම්ප එකලස් කිරීම රඳවා තබා ගනී.
පරතරය පාලනය: නල සහ වරල් අතර පරතරය තබා ඇත<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. වැකුම් බ්රේසිං (තාප සම්බන්ධ කිරීම)
රික්තක brazing යනු සම්ප්රදායික පෑස්සුම් මෙන් නොව-තද හරය-ලෙස පැතලි නල සහ වරල් කාන්දුවකට ස්ථීර ලෙස බන්ධනය කරන තීරණාත්මක පියවරයි, එය ඉහළ ව්යුහාත්මක ශක්තියක් සහ තාප සන්නායකතාවක් සහතික කරයි.
ෆ්ලක්ස් යෙදුම: උනුසුම් වීමේදී ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලුමිනියම්-සිලිකන් (Al-Si) තුනී ස්ථරයක් (ද්රවාංකය ~577 අංශක ) එකලස් කරන ලද හරය මතට ඉසිනු ලැබේ.
රික්තක උදුන සැකසීම: හරය රික්තක උදුනක තබා ඇත (පීඩනය<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
සිසිලනය: ක්ෂුද්ර නාලිකා වල ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් ඇතිවීම වැළැක්වීම, තාප ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා උදුන සෙමෙන් (අංශක 50-100 / පැය) සිසිල් කරනු ලැබේ.
6. කැපීම සහ වරාය යන්ත්රෝපකරණ
තරල ඇතුල්වීම/පිටත සඳහා සම්බන්ධක තොට එක් කිරීමට බ්රේස් කරන ලද හරය සකසනු ලැබේ.
Core Cutting: CNC කියත් මගින් හරය අවසාන නිෂ්පාදන ප්රමාණයට (උදා, වාණිජ අධිශීතකරණ MCHE සඳහා 300×400 මි.මී.), තාපයෙන්-ප්රේරිත විරූපණය වැළැක්වීමට භාවිතා කරන සිසිලනකාරකය සමඟින්.
වරාය විදීම සහ තට්ටු කිරීම: පැතලි ටියුබ්වල කෙළවර බහුවිධ තොටුපළවල් සෑදීමට විදින අතර, සිසිලන රේඛා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නූල් (උදා: M10 හෝ 1/4 NPT) එක් කිරීමට තට්ටු කරනු ලැබේ. නාලිකා අවහිරතා වැලැක්වීම සඳහා deburring මෙවලම් ලෝහ රැවුල ඉවත් කරයි.
7. පීඩන පරීක්ෂාව සහ කාන්දුව හඳුනාගැනීම
MCHEs සඳහා දැඩි කාන්දුවක් අවශ්ය වේ
පීඩන පරීක්ෂණය: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa කාන්දුවක් පෙන්නුම් කරයි.
හීලියම් කාන්දු හඳුනාගැනීම: ඉහළ-නිරවද්ය යෙදුම් සඳහා (උදා, වාහන AC), හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය ක්ෂුද්ර-කාන්දු හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි (සංවේදීතාව 1×10⁻⁹ Pa·m³/s දක්වා).
8. මතුපිට ප්රතිකාර සහ-විඛාදන ආලේපනය (විකල්ප)
කටුක පරිසරවල භාවිතා වන MCHEs සඳහා (උදා, සමුද්ර හෝ ඉහළ-ආර්ද්රතා සිටුවම්), අතිරේක විඛාදන ආරක්ෂණය යොදනු ලැබේ:
ආලේපන යෙදුම: ෆීනොලික් ෙරසින්, ඉෙපොක්සි, ෙහෝ ෆ්ෙලෝෙපොලිමර් ආෙල්පන හරය මතුපිටට ඉසින ලද ෙහෝ විද ත් ෙයොදාගැනීම් සිදු කරනු ලැෙබ්. විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා ආලේපන ඝණකම 20-50 μm පාලනය වේ.
සුව කිරීම: ආෙල්පනය සුව කිරීම සඳහා 30-60 විනාඩි සඳහා 120-180 අංශක 120-180 දී පුළුස්සනු ලැබේ, ඝන, අපිරිසිදු ස්ථරයක් සාදයි.
9. අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය
විස්තීරණ පරීක්ෂණය: පරීක්ෂකයින් විසින් මානයන් (සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර හරහා), (ඉරිතැලීම් හෝ ප්රවාහ අපද්රව්ය වැනි බ්රේසිං දෝෂ සඳහා) සහ අහඹු තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණ සිදු කරයි (සම්මත තත්ව යටතේ තාප හුවමාරු අනුපාතය මැනීමට සුළං උමඟක් භාවිතා කරමින්).
ඇසුරුම්කරණය: ප්රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් MCHEs තෙතමනය{0}}ප්රතිරෝධක පටලයකින් ඔතා ෆෝම්-පෙළ සහිත පෙට්ටිවල අසුරා ඇත.
මෙම ක්රියාවලිය MCHEs වාණිජ ශීතකරණ, වාහන වායු සමීකරණ, සහ HVAC පද්ධති{0}}සතුටුවීමේ කාර්යක්ෂමතාව, සංයුක්තතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැනි යෙදුම් සඳහා දැඩි කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරයි.
HYLITA සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ මාර්ග, සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය බ්රේසිං නිෂ්පාදන මාර්ග සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය හීලියම් කාන්දුවීම් පරීක්ෂණ මාර්ග වලින් සමන්විත වේ.
1. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණ
ප්රධාන සංරචක සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය මුද්දර රේඛාඑහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තත්ත්ව විශ්වසනීයත්වයේ 49%ක වැඩිවීමක් සහ සම්මත නොවන සංරචකවල සැපයුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ 67%ක දියුණුවක්-.
සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීමේ රේඛාඑකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ 51% ඉහළ නැංවීම සහ තත්ත්ව ස්ථාවරත්වය 99.8% දක්වා වැඩිදියුණු කිරීම.
2. සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය බ්රේසිං උපකරණ
උමං සහිත සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛා-වර්ගය බ්රේසිං ඌෂ්මකගුණාත්මක විශ්වසනීයත්වයේ 53% ඉහළ නැංවීමට තුඩු දෙමින්, බ්රේස් කරන ලද නිමි භාණ්ඩවල සමත් අනුපාතය 99.7% දක්වා ළඟා වේ.
රික්තක බ්රේසිං ඌෂ්ම සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛාබ්රේස් කරන ලද නිමි භාණ්ඩවල සමත් වීමේ අනුපාතය 99.7% දක්වා ඉහළ යාමත් සමඟ ගුණාත්මක විශ්වසනීයත්වයේ 57% වැඩිවීමක් ලබා ගැනීම.
3. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ආලේපනය/පරීක්ෂණ උපකරණ
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය මතුපිට ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාගුණාත්මක විශ්වසනීයත්වයේ 55% වැඩි දියුණුවක් ලබා දීම, ආලේපිත නිමි භාණ්ඩවල සමත් අනුපාතය 99.8% දක්වා ළඟා වේ.
සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය රික්තක හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණ රේඛාසියලුම නිෂ්පාදනවලින් 100%ක් රික්තක හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණවලට භාජනය වන අතර, බෙදා හැරීමට පෙර හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණ සඳහා 100% සුදුසුකම් අනුපාතයක් සහතික කරයි.
උණුසුම් ටැගයන්: රෙදි සෝදන යන්ත්ර වියළන මයික්රොචැනල් කන්ඩෙන්සර්, චීනය රෙදි සෝදන යන්ත්ර වියළන මයික්රොචැනල් කන්ඩෙන්සර් නිෂ්පාදකයින්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව
