උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සිසිලන යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම යතුරයි. පහත දැක්වෙන ප්රධාන නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයක් වේ:
1. දෛනික පරීක්ෂාව
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: සෑම දිනකම හෝ සෑම මාරුවකටම වැඩ කිරීමට පෙර, සිසිලනකාරකයේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න, කවචයේ කාන්දුවක් තිබේද යන්න, විශේෂයෙන් නල තහඩු සම්බන්ධතාවය, ආදාන සහ පිටවන ෆ්ලැන්ජ්, වෑල්ඩින් සහ අනෙකුත් කොටස්.
උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය: උෂ්ණත්වය සාමාන්ය පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකයේ ඇතුල් වීමේ සහ පිටවන පයිප්පවල උෂ්ණත්වය මැනීමට අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමාන වැනි මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
පීඩන නිරීක්ෂණ: සිසිලනකාරකයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ පීඩන දර්ශක උපකරණය පරීක්ෂා කරන්න, පීඩන අගය වාර්තා කරන්න, සහ පීඩනය ස්ථායී දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
2. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය: සිසිලනකාරකයේ කවචය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, මතුපිට එකතු වී ඇති දූවිලි, තෙල් සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කරන්න, තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ කවචය විඛාදනයට බලපෑම් කිරීමෙන් වළකින්න.
සිසිලන මාධ්ය පරීක්ෂාව සහ ප්රතිස්ථාපනය: සිසිලනකාරකය ජලය සහ පහසුවෙන් දූෂිත හෝ පරිමාණය කළ හැකි වෙනත් සිසිලන මාධ්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි ජලයේ ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම, pH අගය, දෘඪතාව, අත්හිටුවන ලද ද්රව්ය අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් දර්ශක පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව ජල පිරියම් කිරීම හෝ සිසිලන මාධ්ය ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය දැයි තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
බෝල්ට් තද කිරීම: ටියුබ් ෂීට් සහ කවචය අතර සම්බන්ධක බෝල්ට්, ආදාන සහ පිටවන ෆ්ලැන්ජ් වල සම්බන්ධතා බෝල්ට් යනාදිය ඇතුළුව සිසිලනකාරකයේ එක් එක් සම්බන්ධතා ලක්ෂ්යයේ බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයේ දී කම්පන සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති වීම නිසා බෝල්ට් ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා නියමිත ව්යවර්ථ අවශ්යතා අනුව තද කිරීමට සුදුසු ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න.
3. වාර්ෂික නඩත්තු කිරීම
අභ්යන්තර පරීක්ෂාව සහ පිරිසිදු කිරීම: වසා දැමීමෙන් පසු, සිසිලනකාරකයේ අවසාන කවරය විවෘත කර, නල මිටිය ඉවතට ගෙන, නල මිටියේ අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සහ කවචයේ අභ්යන්තර බිත්තිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න. නල මිටියේ විඛාදනය, ඇඳීම, විරූපණය යනාදිය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළු සහිත නල මිටි සඳහා, හානියේ මට්ටම අනුව ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඔබට තීරණය කළ හැකිය.
උපකරණ ක්රමාංකනය: ඒවායේ මනින ලද අගයන්හි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනය මත සවි කර ඇති උෂ්ණත්ව උපකරණය, පීඩන උපකරණය ආදිය ක්රමාංකනය කරන්න.
ප්රති-විඛාදන ප්රතිකාරය: ප්රති-විඛාදන ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලබන්නේ පිටත කවචයේ සහ සිසිලනය ඇතුළත පෙනෙන ලෝහ මතුපිට මතය. පිටත කවචයේ මලකඩ සහිත කොටස් සඳහා, මලකඩ ඉවත් කිරීම මුලින්ම සිදු කළ යුතුය (ඇඹරීම, වැලි පිපිරවීම, ආදිය භාවිතා කළ හැක), පසුව සුදුසු-විඛාදන තීන්ත ආලේප කළ යුතුය; අභ්යන්තර ලෝහ මතුපිට සඳහා, උපකරණවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සත්ය තත්ත්වයට අනුව ප්රති-විඛාදන ආලේපනය යෙදිය හැක.
4. අමතර කොටස් කළමනාකරණය
මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට්, ටියුබ් මිටි, බෝල්ට් වැනි බහුලව භාවිතා වන අමතර කොටස් වෙන්කරවා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ අමතර කොටස් ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන්න. අමතර කොටස් ප්රමාණවත් බව සහ හොඳ තත්ත්වයේ බව සහතික කිරීම සඳහා අමතර කොටස් ගණන නිතිපතා ගණන් කරන්න. උපකරණ අසමත් වූ විට සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට, උපකරණ අක්රිය කාලය අඩු කිරීම සඳහා අමතර කොටස් නියමිත වේලාවට ලබා දිය හැකිය.